Der Inline-Prozessor QUICKER FLOW100 für typografische Platten realisiert drei Prozessstufen: Auswaschen, Trocknen und Nachbelichten. Die Maschine wurde auf Basis der Erfahrungen und Anforderungen von drei Unternehmen entwickelt: CanPack (einer der weltweit größten Hersteller von Getränkedosen) als Anwender, Toyobo als größter Hersteller typografischer Platten sowie PrintSystems als Plattendistributor und Maschinenhersteller.

Die wichtigsten Vorteile sind:

a. Vollständige Prozessoptimierung, da alle Sektionen der Maschine frei gesteuert und an die Anforderungen jedes Kunden angepasst werden können
(Drehzahlen, Höhe und Arbeitsrichtung der Bürsten, Ein- und Ausschalten einzelner Sektionen, Anpassung der Wassermenge und der Plattendurchlaufgeschwindigkeit usw.),

b. Reduzierung von Plattenverlusten. Während des Durchlaufs durch die Maschine wird die Platte – abgesehen von den Bürsten – nur von einer einzigen wasserabstreifenden „Sponge“-Walze berührt. Dieses System eliminiert das Risiko, dass Transportwalzen Spuren auf der Platte hinterlassen,

c. Verkürzung der Bearbeitungszeit um bis zu 50 % durch die integrierte UV-LED-Nachbelichtung der Plattenpunkte,

d. Anpassung an jede Plattendicke, da die Höhe der Bürsten zum Tisch sowie die Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung der Flachbürsten reguliert werden können,

e. Einfache Reinigung und Wartung der Maschine, was sich direkt auf die Qualität der Druckformen auswirkt – die unter der Maschine befindlichen Tanks sind ohne Demontage der Maschine leicht zugänglich und können regelmäßig gereinigt werden.

Die Maschine kann alle Arten von Platten auf Stahl- und Foliensubstraten waschen.

Um die Maschine an einen bestimmten Plattentyp anzupassen, ist Folgendes erforderlich:

• Anpassung der Transportplatte
  (z. B. benötigen Stahlplatten magnetische Transportplatten, Folienplatten hingegen klebende Transportplatten)

• Bereitstellung von Informationen vor der Bestellung darüber, welche Bürsten
  (Borstenart, Anzahl der Borstenbündel, Höhe usw.) für das Waschen des Polymers verwendet werden sollen

• Angabe der Plattendicken
  (z. B. 0,43 mm; 0,73 mm; 0,83 mm; 0,95 mm usw.), die in der Maschine verarbeitet werden sollen

Hinweis:
Das Waschen von Polymeren verschiedener Hersteller in einer Maschine führt zur Verstopfung von Bürsten und Abläufen und wird nicht empfohlen, da dies zu einer schnellen Verschmutzung der Maschine und zu einer Verschlechterung der Plattenqualität führt. Der Maschinenhersteller übernimmt hierfür keine Verantwortung.

Tägliche Maßnahmen:

• Kontrolle des Zustands, der Sauberkeit und der Qualität aller Bürsten
  (vorzugsweise vor Arbeitsbeginn)

• Spülen der „Schwamm“-Walze, um Verformungen oder Verstopfungen zu vermeiden

• Kontrolle und ggf. Nachfüllen des Mediums in der Kühleinheit – Chiller

• Überwachung der Sauberkeit der Magnete in der Transportkette

• Überwachung der Sauberkeit und Haftung der Transportplatte

• Reinigung des Filters im Tank für das Waschen der Kohlenstoffmaske

Wöchentliche Maßnahmen:

• Kontrolle der Sauberkeit des Haupttanks

• Reinigung der Sensoren im Inneren der Maschine

• Sicherstellung, dass die Abflussleitungen frei sind

• Reinigung des Maschineninnenraums

Der komplette Prozesszyklus (Waschen, Trocknen, Nachbelichtung) dauert
ca. 5 Minuten bei der schnellsten Einstellung bis ca. 10 Minuten und 30 Sekunden bei der langsamsten Einstellung.

Jede Maschine enthält Komponenten, die sich im Betrieb abnutzen und nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden müssen. Zu den möglicherweise auszutauschenden Komponenten des QUICKER FLOW T100 gehören:

• Transportplatten

• Lager

• Rotierende und flache Bürsten

• Beschichtung der „Schwamm“-Walze

• Kettenführungen (Gleitschienen)

Obwohl die UV-LED-Lampe eine Lebensdauer von ca. 20.000 Stunden hat, bezieht sich dieser Wert auf Dauerbetrieb unter idealen Bedingungen. Wir garantieren 5.000 Betriebsstunden ohne Leistungsabfall.

Ja, der Betrieb des Geräts erfordert eine Schulung, die Folgendes umfasst:

• Bedienung der Steuerung und Einstellung der Geräteparameter

• Wartungsarbeiten

• Serviceeinstellungen (zugänglich nach Anmeldung)

Die Schulung findet während der Installation beim Kunden oder im Rahmen eines Schulungsbesuchs an unserem Firmensitz statt.

Empfehlungen für den Installationsraum:

• Belüftung und Klimatisierung des Raums
  (Anforderungen der UV-LED-Lampe: Umgebungstemperatur 20–25 °C, Luftfeuchtigkeit 40–80 %; schnelle Änderungen vermeiden)

• Anschluss an die zentrale mechanische Abluftanlage des Gebäudes

• Installation einer elektrischen Anlage mit entsprechender Leistung und Absicherung
  (siehe Punkt 5)

• Installation eines Frischwasseranschlusses

• Dichtes Abwassersystem

Empfehlungen für den Betrieb:

• Das Bedien- und Wartungspersonal muss geschult sein

• Das Personal muss mit der technischen und betrieblichen Dokumentation (DTR) vertraut sein

• Vor Arbeitsbeginn die Checkliste durchgehen

• Checkliste gemäß Punkt 3 (tägliche Maßnahmen)

• Tragen von UV-Schutzbrillen bei Arbeiten mit der UV-LED-Lampe

• Tragen von Schutzhandschuhen beim Umgang mit Transportplatten

Während des Betriebs können zwei Gruppen von Problemen auftreten:

1. Probleme mit der erreichten Plattenqualität

• Analyse der einzelnen Prozessschritte, beginnend mit der Laserablation

• Überprüfung, ob alle Prozessstufen korrekt und gemäß den bisherigen Maschineneinstellungen durchgeführt werden

• Kontaktaufnahme mit dem Fotopolymer-Lieferanten

• Kontaktaufnahme mit dem Maschinenlieferanten (Händler oder Hersteller)

2. Probleme mit dem Gerätebetrieb

• Alle Störungen werden im Bedienpanel im Bereich mit dem Ausrufezeichen angezeigt

• Lösungen für die häufigsten Probleme sind im Benutzerhandbuch beschrieben

• Falls dies nicht hilft, Kontaktaufnahme mit dem Geräteanbieter
  (Händler oder Hersteller) zur Fernunterstützung

• Empfohlen wird eine detaillierte Beschreibung des Problems sowie ggf. Videoaufnahmen

Während der Installation wird das Gerät auf einen bestimmten Fotopolymer-Plattentyp voreingestellt. Die Einstellungen umfassen u. a.:

• Durchlaufgeschwindigkeit der Platte

• Drehgeschwindigkeit der Bürsten

• Bürstenhöhe und -druck

• Wassermenge und -temperatur usw.

Die Parameter für die Ablationsmaske und die Hauptbelichtung werden nicht eingestellt, da diese dem Kunden bekannt sind.

Das Gerät ist sofort nach dem Einschalten betriebsbereit.
Dank des Durchlauferhitzers erreicht das Wasser unmittelbar die richtige Temperatur. Ein Aufheizen des Tankwassers ist nicht erforderlich. Ebenso steht durch den Einsatz der UV-LED-Nachbelichtung die volle Lampenleistung sofort nach Aktivierung zur Verfügung und ist auf die jeweilige Platte abgestimmt.

Bei der Konstruktion des Prozessors wurde großer Wert auf den Bedienkomfort gelegt. Die Größe der Transportplatte – und damit ihr Gewicht – ermöglicht eine einfache Handhabung, ohne schwere Materialien anheben zu müssen.