El procesador en línea para planchas tipográficas realiza tres etapas: lavado, secado y postexposición. La máquina fue desarrollada a partir de la experiencia y los requisitos de tres empresas: CanPack (uno de los mayores fabricantes de latas para bebidas del mundo) como usuario, Toyobo como el mayor fabricante de planchas tipográficas y PrintSystems como distribuidor de planchas y fabricante de maquinaria.

Las principales ventajas incluyen:

• Optimización completa del proceso de trabajo, que permite adaptar todas las secciones de la máquina a las necesidades de cada cliente
  (velocidades de rotación ajustables, altura y dirección de los cepillos, activación y desactivación de secciones seleccionadas, volumen de agua, velocidad de paso de la plancha, etc.).

• Reducción de pérdidas de planchas. Durante el paso por la máquina, la plancha solo entra en contacto con un rodillo “sponge” que elimina el agua. Este sistema elimina el riesgo de dejar marcas de los rodillos de transporte en la plancha.

• Reducción del tiempo de procesamiento de hasta un 50 % gracias a la lámpara UV LED integrada para la postexposición.

• Adaptabilidad a cualquier espesor de plancha, ya que se pueden ajustar la altura, la velocidad y la dirección de rotación de los cepillos planos.

• Facilidad de limpieza de la máquina, lo que influye directamente en la calidad de las planchas y permite un acceso sencillo a los depósitos situados bajo la máquina para su limpieza periódica, sin necesidad de desmontaje.

La máquina puede lavar todo tipo de planchas sobre soportes de acero y de lámina (foil).

Para adaptar la máquina a un tipo específico de plancha, es necesario:

• Adaptar la plancha de transporte; por ejemplo, las planchas de acero requieren planchas de transporte magnéticas, mientras que las planchas sobre lámina requieren planchas de transporte adhesivas.

• Recibir información antes de realizar el pedido sobre qué cepillos deben utilizarse para el lavado del polímero
  (tipo de cerdas, cantidad de cerdas en los mechones, altura, etc.).

• Conocer los espesores de los polímeros
  (por ejemplo, 0,43 mm; 0,73 mm; 0,83 mm; 0,95 mm, etc.) que se lavarán en la máquina.

Nota:
El lavado de polímeros de diferentes fabricantes en una misma máquina provoca la obstrucción de los cepillos y de los desagües y NO se recomienda, debido a la rápida contaminación de la máquina y a la disminución de la calidad de las planchas. El fabricante de la máquina no asume responsabilidad por este motivo.

Acciones diarias:

• Verificar el estado, la limpieza y la calidad de todos los cepillos
  (preferiblemente antes de iniciar el trabajo).

• Enjuagar el rodillo “sponge” para evitar deformaciones u obstrucciones.

• Comprobar y, si es necesario, rellenar el medio en la unidad de refrigeración – chiller.

• Supervisar la limpieza de los imanes en la cadena de transporte.

• Supervisar la limpieza y la adherencia de la plancha de transporte.

• Limpiar el filtro del depósito utilizado para el lavado de la máscara de carbono.

Acciones semanales:

• Verificar la limpieza del depósito principal.

• Limpiar los sensores dentro de la máquina.

• Asegurarse de que las tuberías de drenaje estén despejadas.

• Lavar el interior de la máquina.

El ciclo de procesamiento (lavado, secado y postexposición) dura aproximadamente 5 minutos en la configuración más rápida y hasta 10 minutos y 30 segundos en la configuración más lenta.

Sí, el dispositivo requiere formación para su operación, que incluye:

• Manejo de los controles y configuración de los parámetros del equipo.

• Procedimientos de mantenimiento.

• Ajustes de servicio (accesibles tras iniciar sesión).

La formación se lleva a cabo durante la instalación en las instalaciones del cliente o durante una visita de formación en nuestra sede.

Recomendaciones relativas a la sala de instalación:

• Ventilación y climatización del recinto.
  Los requisitos de la lámpara UV LED incluyen mantener una temperatura ambiente de funcionamiento entre 20 y 25 °C y una humedad entre 40–80 %. Evitar cambios rápidos de estos parámetros.

• Instalación de un sistema de extracción conectado a la ventilación mecánica central del edificio.

• Instalación de un sistema eléctrico con la potencia y las protecciones adecuadas
  (véase el punto 5).

• Instalación de suministro de agua corriente.

• Sistema de drenaje sellado.

Recomendaciones relativas a la operación:

• El operador/el personal debe estar formado en el uso y mantenimiento del equipo.

• El personal debe estar familiarizado con la Documentación Técnica y Operativa (DTR).

• Antes de iniciar el trabajo, revisar la lista de verificación.

• Lista de verificación según el punto 3 (acciones diarias).

• Utilizar gafas con filtro UV al trabajar con la lámpara UV LED.

• Utilizar guantes de protección al manipular las planchas de transporte

1. Problemas para alcanzar la calidad deseada de las planchas

• Analizar las distintas etapas del proceso, comenzando por la ablación láser.

• Verificar si todas las etapas se están realizando correctamente y de acuerdo con los ajustes previos de la máquina.

• Contactar con el proveedor del fotopolímero.

• Contactar con el proveedor de la máquina (distribuidor o fabricante).

2. Problemas de funcionamiento del dispositivo

• Todos los problemas/incidencias pueden identificarse en el panel del operador, en la pestaña con el símbolo de exclamación.

• Las soluciones a los problemas más comunes se encuentran en el manual de usuario.

• Si esto no ayuda, contactar con el proveedor del dispositivo (distribuidor o fabricante) para realizar un diagnóstico remoto.

• Se recomienda proporcionar una descripción detallada del problema y, si es posible, grabar vídeos del incidente o del fallo.

Durante la instalación, el dispositivo se preconfigura para un tipo específico de plancha fotopolimérica. Los ajustes incluyen, entre otros:

• Velocidad de paso de la plancha

• Velocidades de rotación de los cepillos

• Altura y presión de los cepillos

• Volumen y temperatura del agua, etc.

No configuramos los parámetros de la máscara de ablación ni de la exposición principal, ya que estos son conocidos por el cliente.

Durante el diseño del procesador se tuvo en cuenta la comodidad del operador. El tamaño de la plancha de transporte y, por lo tanto, su peso, permiten una manipulación sencilla sin necesidad de levantar materiales pesados.