Il processore inline per lastre tipografiche esegue tre fasi: lavaggio, asciugatura e post-esposizione. La macchina è stata sviluppata sulla base delle esperienze e delle esigenze di tre aziende: CanPack (uno dei maggiori produttori mondiali di lattine per bevande) come utilizzatore, Toyobo come il più grande produttore di lastre tipografiche e PrintSystems come distributore di lastre e produttore di macchine.

I principali vantaggi includono:

• Ottimizzazione completa del processo di lavorazione, grazie alla possibilità di personalizzare tutte le sezioni della macchina in base alle esigenze di ciascun cliente
  (regolazione delle velocità di rotazione, altezza e direzione delle spazzole, attivazione e disattivazione di sezioni selezionate, quantità d’acqua, velocità di avanzamento della lastra, ecc.).

• Riduzione delle perdite di lastre. Durante il passaggio attraverso la macchina, la lastra viene toccata solo da un rullo “sponge” che rimuove l’acqua. Questo sistema elimina il rischio di lasciare segni dei rulli di trasporto sulla lastra.

• Riduzione dei tempi di lavorazione fino al 50% grazie alla lampada UV LED integrata per la post-esposizione.

• Adattabilità a qualsiasi spessore di lastra, poiché è possibile regolare l’altezza, la velocità e la direzione di rotazione delle spazzole piane.

• Facilità di pulizia della macchina, che influisce direttamente sulla qualità delle lastre e consente un accesso semplice ai serbatoi sotto la macchina per la pulizia periodica, senza necessità di smontaggio.

La macchina può lavare tutti i tipi di lastre su supporti in acciaio e in pellicola.

Per adattare la macchina a uno specifico tipo di lastra, è necessario:

• Adattare la piastra di trasporto, ad esempio:
  le lastre in acciaio richiedono piastre di trasporto magnetiche, mentre le lastre su pellicola richiedono piastre di trasporto adesive.

• Fornire informazioni prima dell’ordine su quali spazzole devono essere utilizzate per il lavaggio del polimero
  (tipo di setole, numero di setole nei ciuffi, altezza, ecc.).

• Conoscere gli spessori delle lastre
  (ad es. 0,43 mm; 0,73 mm; 0,83 mm; 0,95 mm, ecc.) che verranno lavate nella macchina.

Nota:
Il lavaggio di polimeri di produttori diversi nella stessa macchina provoca l’intasamento delle spazzole e degli scarichi e NON è consigliato, poiché porta a una rapida contaminazione della macchina e a un peggioramento della qualità delle lastre. Il produttore della macchina non si assume alcuna responsabilità in questo caso.

Operazioni giornaliere:

• Controllare lo stato, la pulizia e la qualità di tutte le spazzole
  (preferibilmente prima di iniziare il lavoro).
• Risciacquare il rullo “sponge” per evitare deformazioni o intasamenti.
• Controllare e, se necessario, rabboccare il fluido nell’unità di raffreddamento – chiller.
• Monitorare la pulizia dei magneti nella catena di trasporto.
• Monitorare la pulizia e l’adesione della piastra di trasporto.
• Pulire il filtro nel serbatoio utilizzato per il lavaggio della maschera in carbonio.

Operazioni settimanali:

• Controllare la pulizia del serbatoio principale.
• Pulire i sensori all’interno della macchina.
• Assicurarsi che le tubazioni di scarico siano libere.
• Lavare l’interno della macchina.

Il ciclo di lavorazione completo (lavaggio, asciugatura, post-esposizione) dura circa 5 minuti all’impostazione più veloce e fino a circa 10 minuti e 30 secondi all’impostazione più lenta.

Ogni macchina contiene componenti soggetti a usura che devono essere sostituiti dopo un certo periodo di utilizzo. Di seguito è riportato un elenco dei componenti della macchina QUICKER FLOW T100 che potrebbero richiedere la sostituzione:

• Piastre di trasporto

• Cuscinetti

• Spazzole rotanti e piane

• Rivestimento del rullo “sponge”

• Guide della catena (slitte)

Sebbene la lampada UV LED abbia una durata di circa 20.000 ore, questo valore si riferisce al funzionamento continuo in condizioni ideali. Garantiamo 5.000 ore di funzionamento senza perdita di potenza.

Sì, il dispositivo richiede una formazione che comprende:

• Utilizzo dei comandi e impostazione dei parametri della macchina.

• Procedure di manutenzione.

• Impostazioni di servizio (accessibili dopo l’accesso).

La formazione avviene durante l’installazione presso il cliente o durante una visita di formazione presso la nostra sede.

Raccomandazioni per il locale di installazione:

• Ventilazione e climatizzazione dell’ambiente.
  I requisiti della lampada UV LED prevedono una temperatura ambiente di esercizio compresa tra 20 e 25 °C e un’umidità tra 40–80 %. Evitare variazioni rapide di questi parametri.

• Installazione di un sistema di aspirazione collegato alla ventilazione meccanica centrale dell’edificio.

• Installazione di un impianto elettrico con potenza e protezioni adeguate
  (vedere punto 5).

• Installazione di un collegamento all’acqua corrente.

• Sistema di scarico sigillato.

Raccomandazioni per l’uso:

• L’operatore/personale deve essere formato sull’uso e la manutenzione del dispositivo.

• Il personale deve conoscere la Documentazione Tecnica e Operativa (DTR).

• Prima di iniziare il lavoro, seguire la checklist.

• Fare riferimento alla checklist del punto 3 (operazioni giornaliere).

• Indossare occhiali con filtro UV durante il lavoro con la lampada UV LED.

• Indossare guanti protettivi durante la manipolazione delle piastre di trasporto

Durante il funzionamento del dispositivo possono verificarsi due gruppi di problemi:

1. Problemi nel raggiungimento della qualità desiderata delle lastre

• Analizzare le singole fasi del processo, a partire dall’ablazione laser.

• Verificare che tutte le fasi vengano eseguite correttamente e in base alle impostazioni precedenti della macchina.

• Contattare il fornitore del fotopolimero.

• Contattare il fornitore della macchina (distributore o produttore).

2. Problemi di funzionamento del dispositivo

• Tutti i problemi/anomalie possono essere visualizzati sul pannello operatore nella scheda con il punto esclamativo.

• Le soluzioni ai problemi più comuni sono riportate nel manuale utente.

• Se il problema persiste, contattare il fornitore del dispositivo
  (distributore o produttore) per l’assistenza da remoto.

• Si consiglia una descrizione dettagliata del problema ed eventualmente la registrazione di video dell’evento o del malfunzionamento.

Durante l’installazione, il dispositivo viene preimpostato per uno specifico tipo di lastra fotopolimerica. Le impostazioni includono, tra l’altro:

• Velocità di avanzamento della lastra

• Velocità di rotazione delle spazzole

• Altezza e pressione delle spazzole

• Quantità e temperatura dell’acqua, ecc.

I parametri della maschera di ablazione e dell’esposizione principale non vengono impostati, poiché sono già noti al cliente.

Il dispositivo è pronto all’uso immediatamente dopo l’accensione.
Grazie all’utilizzo di un riscaldatore d’acqua istantaneo, l’acqua raggiunge la temperatura corretta non appena viene avviato il sistema. Non è necessario attendere il riscaldamento dell’acqua nel serbatoio. Inoltre, grazie alla post-esposizione UV LED, la potenza della lampada è disponibile immediatamente all’attivazione ed è adattata alla specifica lastra in lavorazione.

Durante la progettazione del processore è stata posta particolare attenzione al comfort dell’operatore. Le dimensioni della piastra di trasporto, e quindi il suo peso, consentono una facile movimentazione senza la necessità di sollevare materiali pesanti.