Procesor QUICKER FLOW100 do płyt typograficznych inline realizuje trzy etapy: wymywania, suszenia i doświetlania. Maszyna została stworzona na bazie doświadczeń i wymagań 3 firm. Firmy CanPack (jeden z największych producentów puszek napojowych na świecie), jako użytkownika, firmy Toyobo, jako największego producenta płyt typograficznych oraz firmy PrintSystems, jako dystrybutora płyt i producenta maszyn.

Głównymi korzyściami są:

a. pełna optymalizacja procesu obróbki, gdyż możemy dowolnie sterować wszystkimi sekcjami w maszynie i dopasować je do potrzeb każdego klienta, (prędkości obrotów, wysokość i kierunki pracy szczotek, włączanie i wyłączanie wybranych sekcji, dostosowanie ilości wody i prędkości przejścia płyty itd.),
b. zmniejszenie strat matryc. Podczas przejścia przez maszynę płyta poza szczotkami jest dotykana tylko przez jeden odciskający wodę wałek „sponge”. System ten eliminuje ryzyko pozostawienia na płycie śladów wałków transportujących płytę przez urządzenie.
c. skrócenie czasu obróbki nawet o 50% za pomocą wbudowanej lampy UVLED do doświetlania i punktów powyżej,
d. dopasowanie do każdej grubości płyty, gdyż możemy regulować wysokość szczotek od stołu oraz prędkość i kierunek obrotu szczotek płaskich,
e. łatwość utrzymania maszyny w czystości co przekłada się na jakość matryc – możemy w prosty sposób bez rozbierania maszyny dostać się do zbiorników pod maszyną w celu ich okresowego czyszczenia.

W maszynie możemy wymywać wszystkie typy płyt typograficznych na podłożu stalowym i foliowym. Aby dopasować maszynę do danego typu płyt musimy:

a. dopasować płytę transportową np. (płyty na stali wymagają magnetycznych płyt transportowych, a płyty na folii adhezyjnych płyt transportowych),
b. przed zamówieniem otrzymać informacje jakimi szczotkami (typ włosia, ilość w kępkach, wysokość itp.) powinien być wymywany polimer,
c. znać jakie grubości (np. 0,43 mm; 0,73 mm; 0,83 mm; 0,95 mm itp.) polimerów będą wymywane na urządzeniu.

UWAGA: Wymywanie polimerów różnych producentów w jednej maszynie powoduje zapychanie szczotek, odpływów i NIE jest zalecane z powodu szybkiego zabrudzenia maszyny i spadku jakości matryc. Producent maszyny nie bierze za to odpowiedzialności.

Działania codzienne:

a. kontrola stanu, czystości i jakości wszystkich szczotek (najlepiej przed rozpoczęciem pracy),
b. płukanie wałka „sponge” (jest to wymaganie technologiczne, gdyż brak tego działania naraża wałek na trwałe odkształcenie lub zalepienie). W przypadku wyłączenia urządzenia na dłużej niż 24 godziny, zabezpieczyć wałek w wilgotnym środowisku (zmoczyć wałek i zawinąć w stretch lub umieścić w specjalnie do tego przygotowanej rurze ochronnej),
c. kontrola stanu i ewentualne uzupełnienie medium w agregacie chłodniczym – chillerze,
d. bieżąca kontrola stanu czystości magnesów w łańcuchu transportowym,
e. bieżąca kontrola stanu czystości i adhezyjności płyty transportowej (płyta pokryta taśmą magnetyczną lub folią adhezyjną),
f. czyszczenie filtra w zbiorniku przeznaczonym do zmywania maski węglowej.

Działania co tydzień:

a. kontrola czystości zbiornika głównego,
b. kontrola i ewentualne czyszczenie czujników wewnątrz maszyny,
c. kontrola drożności rur odpływowych,
d. mycie maszyny wewnątrz.

Działania co miesiąc:

a. kontrola naciągu łańcucha napędu głównego,
b. smarowanie łańcucha napędu preparatem wodoodpornym, (np.: smar syntetyczny PTFE – NSF H2).

Działania po określonej liczbie godzin pracy:

a. sprawdzić i ewentualnie wyczyścić filtr na zasilaniu wody (co 600 godzin pracy urządzenia),
b. zmierzyć rozciągnięcie łańcucha napędu głównego (co 1000 godzin pracy urządzenia). Zaleca się wykonanie pomiaru przez przeszkolony personel DUR (Dział Utrzymania Ruchu) lub Serwis dystrybutora lub PrintSystems,
c. kontrola naciągu łańcucha napędu szczotek płaskich (co 1000 godzin pracy urządzenia).

Dodatkowe uwagi:

a. konieczność przeprowadzenia przeglądu po pierwszym 1000 h pracy urządzenia,
b. urządzenie samo pilnuje przepracowanych godzin i wyświetli odpowiedni komunikat na panelu operatorskim.

UWAGA: Zainstalowana w urządzeniu Lampa UV LED musi być chroniona przed ewentualną kondensacją, która może ją zniszczyć. Dlatego pomieszczenie, w którym będzie pracować urządzenie musi spełniać odpowiednie wymagania dotyczące poziomu wilgotności i temperatury otoczenia. Zachowanie temperatury otoczenia pracy od 20 do 25℃ i wilgotności w zakresie 40-80%. Należy unikać zbyt szybkich skoków w/w parametrów.

Proces obróbki (mycie, suszenie, doświetlanie) trwa od około 5 minut na najszybszym biegu, do około 10 min 30 sekund na najwolniejszym biegu.

Każda maszyna posiada komponenty, które w trakcie użytkowania zużywają się i po jakimś czasie pracy należy je wymienić. Poniżej lista elementów maszyny QUICKER FLOW T100, które w różnym okresie mogą być uznane za zdatne do wymiany bądź regulacji: płyty transportowe; łożyska; szczotki obrotowe i płaskie; okładzina wałka „sponge”; prowadnice łańcucha (ślizgi); Choć lampa UV LED ma żywotność około 20 000 h to jest to czas liczony jako czas pracy ciągłej i w idealnych warunkach. My gwarantujemy 5000 h pracy, bez spadku jej mocy.

Aktualne ceny materiałów/części eksploatacyjnych wymienionych na liście dostępne na zapytanie mailowe na adres: service@printsystems.pl

Woda. Maszyna nie posiada cyklu zamkniętego obiegu wody, co oznacza, że woda wodociągowa po wymyciu polimerów zostaje odprowadzona do kanalizacji. W trakcie procesu mycia maszyna zużywa około 8,5 l/min., czyli w najszybszym cyklu to około 43 litrów na cykl, a w najwolniejszym 89 litrów na cykl.

Prąd. Należy również zabezpieczyć zapotrzebowanie na moc przyłączeniową prądu, z uwagi na zastosowane komponenty głównie, grzałki, przepływowy podgrzewacz oraz lampę UV LED.

Do zasilania QUICKER FLOW T100 potrzebujemy:

• Napięcia zasilania; ~400V
• Maksymalny pobór prądu- 32 kW
• Wymagane zabezpieczenie 63A
• Gniazdo przyłączeniowe; 3P+N+PE 63A
• Przyłącze zimnej wody wodociągowej: ⌀ ½ cala / 15 mm
• Odpływ: 2 węże: ⌀ 2 cale / 50 mm

Ostatecznie ponoszone koszty eksploatacji i zużycia mediów mogą się różnić ze względu na różne stawki taryf za media i możliwość zmiany parametrów mycia.

Tak, urządzenie wymaga szkolenia z obsługi, które obejmuje:

a. obsługę sterowania i ustawiana parametrów urządzenia,
b. obsługę konserwacji z punktu nr 3,
c. obsługę ustawień serwisowych dostępnych po zalogowaniu (niedostępne dla operatora).

Szkolenie odbywa się podczas instalacji u klienta lub podczas wizyty szkoleniowej w naszej siedzibie.

Zalecenia w odniesieniu do pomieszczenia instalacji:

a. wentylacja i klimatyzacja pomieszczenia. Wymagania lampy UV LED to zachowanie temperatury otoczenia pracy od 20 do 25 ℃ i wilgotności w zakresie 40-80%. Należy unikać zbyt szybkich skoków w/w parametrów,
b. instalacja odciągu oparów z urządzenia do centralnej wentylacji mechanicznej w budynku,
c. instalacja elektryczna o odpowiedniej mocy i o odpowiednim zabezpieczeniu (pkt 5);
d. instalacja wody bieżącej;
e. szczelny odpływ kanalizacyjny.

Szczegółowe wytyczne dotyczące wymagań instalacyjnych przesłane zostaną do odpowiednio wcześniej przed planowaną instalacją w celu przygotowania pomieszczenia.

Zalecenia dotyczące bieżącej obsługi urządzenia:

a. operator/obsługa powinien być przeszkolony z obsługi i konserwacji urządzenia;
b. obsługa musi zapoznać się z DTR (dokumentacją techniczno-ruchową);
c. przed rozpoczęciem pracy przejść listę kontrolną;
d. lista kontrolna w pkt 3 (działania codzienne);
e. nosić okulary z filtrem UV podczas pracy z lampą UV LED;
f. nosić rękawice ochronne przenosząc płyty transportowe.

W trakcie pracy z urządzeniem QUICKER FLOW T100 mogą pojawiać się dwie grupy problemów:

1. Problemy z uzyskaniem odpowiedniej jakości matryc. 

W tym przypadku, jeśli operator nie posiada wystarczających umiejętności pozwalających na samodzielne rozwiązanie problemu zalecane jest działanie w kolejności:

› analiza poszczególnych procesów obróbki zaczynając od ablacji na laserze,
› sprawdzenie czy wszystkie etapy są wykonywane właściwie i zgodnie z wcześniejszymi ustawami na maszynie,
› kontakt z dostawcą fotopolimerów,
› kontakt z dostawcą maszyny (dystrybutor lub producent).

2. Problemy z działaniem urządzenia.

Wszystkie problemy/zakłócenia można prześledzić na panelu operatorskim w zakładce z wykrzyknikiem. Rozwiązywanie najczęstszych problemów znajduje się w instrukcji obsługi. Jeśli to nie pomoże, należy skontaktować się z dostawcą urządzenia (dystrybutor lub producent) w celu próby zdalnego rozwiązania problemu. Zalecamy dokładny opis problemu i ewentualne nagranie filmów ze zdarzenia lub problemu.

Podczas instalacji, urządzenie jest wstępnie ustawiane pod konkretny typ płyt fotopolimerowych.

Ustawianiu podlegają:

› prędkość przejścia matrycy,
› prędkości obrotowe szczotek,
› wysokość i docisk szczotek,
› ilość i temperatura podawanej wody itp.

Nie ustawiamy parametrów ablacji maski i naświetlania głównego, bo te dane zna klient.

Urządzenie jest gotowe do pracy od razu po włączeniu. Dzięki zastosowaniu przepływowego ogrzewacza wody, woda ma odpowiednią temperaturę od razu po uruchomieniu. Nie ma konieczności czekania na podgrzanie wody w zbiorniku. Również dzięki zastosowaniu doświetlania UV LED moc lampy jest uzyskiwana od momentu włączenia i dobrana do konkretnie obrabianej płyty.

Projektując wymywarkę QUICKER FLOW zadbaliśmy o komfort pracy operatorów. Wielkość płyty transportowej, a co za tym idzie jej waga pozwala na swobodne jej przenoszenie bez konieczności dźwigania ciężkich materiałów.